غلتک های مورد استفاده در تولید
- صفحه اصلی
- غلتک های مورد استفاده در تولید
مواد تولید میلگرد چیست؟ قیمت آهن به عنوان مواد اولیه تولید میلگرد در تعیین نرخ این محصول اهمیت دارد. فولاد کربنی از مواد اولیه تولید میلگرد بوده و معمولاً در بیشتر روش‌های تولید میلگرد از شمش‌های فولادی sp5 استفاده می ...
به خواندن ادامه دهید
نورد های حلقه برای تولید حلقه های بدون درز در اندازه ها و اشکال مختلف استفاده می شود. این شامل تغییر شکل کنترل شده یک پیش فرم دایره ای بین دو غلتک است.
به خواندن ادامه دهید
بیشترین کاربرد دستگاه نورد در کارخانه‌های فولاد است. این دستگاه از دو غلتک استوانه‌ای قرار گرفته بر روی هم، تشکیل شده‌است. با اعمال نیرو توسط موتور، غلتکها در جهت مخالف هم حرکت می‌کنند.
به خواندن ادامه دهید
ورق‌های آلیاژی به طور کلی به دو دسته نورد سرد و نورد گرم تولید می‌شوند. به طور کلی، این نوع ورق‌های فولادی، به دو دسته رول فرم و شیت فرم در بازار قابل عرضه هستند. ورق های آلیاژی انواع مختلفی ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند گرم، غلتک‌های پین گرم می‌شوند. پانچ‌ورق به روش دوار سرد، بر روی مواد نازک‌تر و انعطاف‌پذیرتر انجام می‌شود و سوراخ‌هایی ایجاد میکند که ظاهر آتشفشانی دارند. سایر روش‌های پانچ ...
به خواندن ادامه دهید
تولید این محصول به دو صورت نورد سرد و گرم انجام می گیرد. به طور کلی به فرآیند تغییر شکل شمش که با عبور از میان غلتک های در حال چرخش به مقطع مورد نظر تبدیل می گردد نورد گفته می شود.
به خواندن ادامه دهید
بنابراین روش‌های تولید دیگری مورد بررسی قرارگرفت و در سال 1970 میلادی اپن‌اند (چرخانه) استفاده شد در این روش دسته الیاف به وسیله زننده از تغذیه جدا شده و سپس در اثر جریان هوا و نیروی گریز از ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی برای تولید پارچه باید از ماشین ها و دستگاه هایی با مدل و انواع مختلف استفاده شود. انواع ماشین و دستگاه هایی که در صنعت نساجی مورد استفاده قرار می گیرند به ۴ قسمت تقسیم می شوند که ...
به خواندن ادامه دهید
غلتک ها با توجه به نوع آنها و نوع عمل تراکمی که انجام می‌دهند دارای قدرتی بین ۲ تا ۲۰۰ اسب بخار می‌باشند. مشخصات فنی و ظرفیت غلتک ها براساس موارد زیر تغییر میکند: ۱) میزان وزنی (استاتیکی) که دارند؛ ۲) مقدار ضربه‌ای که وارد می‌کنند؛ ۳) مقدار لرزشی که به‌وجود می‌آورند. معمولاً وزن غلتک ها بین ۵۰ کیلوگرم برای غلتک های دستی و تا ۶۰ تن برای غلتک های سن... See more
به خواندن ادامه دهید
نوع ورق: نوع ورق مورد استفاده، مانند فولادی، آلومینیومی، استنلس استیل و غیره، تأثیر قابل توجهی بر قیمت خمکاری دارد. هر نوع ورق دارای خصوصیات مختلفی است که تأثیر مستقیم در هزینه‌های تولید دارد.
به خواندن ادامه دهید
غلتک‌های لاستیک بادی فشرده‌از هوا برای ایجاد فشار باد مورد نیاز استفاده می‌کنند. فشار تماس در سنگ توسط ناحیه تماس و فشار تورم تعیین می شود. غلتک معمولاً از 9 تا 11 چرخ ساخته‌شده‌است که بر روی ...
به خواندن ادامه دهید
غلتک های مورد استفاده در این دستگاه، به گونه ای طراحی شده اند که ورق فلزی را به شکل دقیق ذوزنقه ای در می آورند. این فرآیند باعث می شود که ورق فلزی به صورت یکپارچه و بدون درز تولید شود، که باعث ...
به خواندن ادامه دهید
این روش اغلب برای تولید بلوم از شمش و تولید تیرآهن های h استفاده می شود. 5# کاربردهای نورد چیست؟ نورد یکی از فرآیندهایی است که به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.
به خواندن ادامه دهید
۱- غلتک شبکه ای: این غلتکها به صورت عمده برای خرد کردن و متراکم نمودن خاک های کلوخه ای و یا سنگی نرم مورد استفاده قرار گرفته. از جمله مزیت های آن ها این است که در حین عمل، خاک را پراکنده نمی کند و ...
به خواندن ادامه دهید
غلتک‌هایی که در خط تولید نورد گرم مورد استفاده قرار می‌گیرند، قطری بین 60 تا 140 سانتی‌متر دارند و وزن و جنس آنها نیز بستگی به نوع فلز مورد استفاده دارد.
به خواندن ادامه دهید
ورق های تولید شده در صنایع مختلف مورد استفاده و فرآوری در قسمت های دیگر مانند رول فرمینگ قرار می‌گیرند. برای مثال از فرمینگ ورق (Roll forming) در ساختمان سازی و کشتی سازی استفاده می‌شود. ... این غلتک ...
به خواندن ادامه دهیداما آخرین مرحله در تمامی روش های تولید میلگرد آجدار، استفاده از غلتک هایی است که با توجه به نوع میلگرد، آج های مورد نظر (a2، a3 و a4) را روی سطح آن ایجاد می کنند.
به خواندن ادامه دهید
1-2# تولید پیچ و مهره با فرآیند ریخته گری. در تولید پیچ و مهره به روش ریخته گری یا تزریق، قطعه به فرم تعیین شده در حفره در می آید. پس از شکل گیری کامل پیچ یا مهره، عملیات سرد کردن قطعه آغاز و سپس ...
به خواندن ادامه دهید
تقسیم‌بندی غلتکها. غلتک دستی; غلتک ماشینی; غلتک دستی. جهت فشرده‌سازی خاک در ابعاد کوچک و تنها با استفاده از نیروی وزن دستگاه از غلتک‌های دستی استفاده نموده، یکی از مزیت‌های این دسته از غلتکها قیمت پایین آنها است.
به خواندن ادامه دهید
در این مرحله با اسید شویی و استفاده از حلال‌های دیگر، لوله را تمیز می‌کنند. ۱۱. کونیک و ماشین‌کاری لوله. یازدهمین مرحله در فرآیند تولید لوله مانیسمان، ماشین‌کاری و کونیک لوله است.
به خواندن ادامه دهید
در نتیجه آلودگی های میکروبی طی فرآیند توسط حرارت از بین نخواهند رفت. از این رو اطمینان از سلامت و کیفیت آب مورد استفاده بسیار مهم است. ترکیبات افزودنی مجاز برای تولید رشته آش
به خواندن ادامه دهید
فعالیت ما در زمینه تهیه، تولید و توزیع مصنوعات پلی یورتان می‌باشد که شامل مواردی بشرح زیر می‌باشد : *) تولید انواع چرخ و غلتک با روکش الاستومرهای پلی یورتان برای صنایع مختلف از جمله صنایع ...
به خواندن ادامه دهید
پروفیل های سبک در دو استاندارد din2394 و en10219-2, با استفاده از ورق روغنی و نورد سرد, تولید می شوند. پروفیل های سنگین از جنس ورق سیاه هستند و ضخامت آن ها بر عکس پروفیل های سبک, بیشتر از ۵.۱ میلی متر است.
به خواندن ادامه دهید
در این قسمت، رشته های آشی باریک تولید می شوند. 5- خشک کردن رشته آش و پلویی. رشته های برش خورده در دستگاه برش، بر روی میله های مخصوص قرار گرفته و به سمت اتاقک خشک کن منتقل می شوند.
به خواندن ادامه دهید
ورق‌های نورد گرم در دماهای بالا (معمولاً بالاتر از ۹۲۶ درجه سانتی گراد) بوسیله غلتک‌های خط نورد، تولید می‌شوند. معمولا از روش نورد گرم برای فولادهایی استفاده می‌شود که نسبت به تغییر شکل به ...
به خواندن ادامه دهید
مزایای روکش غلتک چیست؟. منعطف بودن یکی از ویژگی های مهم غلطک لاستیکی است که اگر حالتش تغییر کند، مجددا به ...
به خواندن ادامه دهید
مواد مورد استفاده در تولید ... میدلینگ ها توسط جفت غلتک های فلزی بزرگ و صاف به آرد تبدیل می شوند. هر بار که آرد آسیاب می شود، از الک می گذرد تا به آردهایی با انداره های مختلف جدا شود. وقتی آرد درشت ...
به خواندن ادامه دهید
وزن ورق‌های روغنی استاندارد تقریبا با وزن آهن معمولی برابر است. به همین دلیل نیز باتوجه به ارزان بودن قیمت ورق روغنی و ویژگی‌ها و کاربردهای بیشتر، در صنعت به وفور مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
برای لبه دهی از غلتک‌های مخصوص استفاده می‌شود و در نتیجه محصولات باکیفیتی تولید می‌شود. در نورد میانی، ضخامت موردنظر محصول تنظیم می‌شود و با استفاده از غلتک‌های لبه آزاد، عرض باله با ...
به خواندن ادامه دهید
مقدمه آهنگری یکی از روش های مادر در تولید قطعات فلزی محسوب می شود که قدمت آن به پیش از میلاد مسیح برمی گردد. با این حال، این روش به اندازه ای تنوع و پیچیدگی دارد که موضوع داغ بسیاری از پروژه های صنعتی و پژوهشگاهی است.
به خواندن ادامه دهیدچه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.