رول های نورد سرد
- صفحه اصلی
- رول های نورد سرد
همانطور که از نام های فرایند نورد گرم و نورد سرد می توان برداشت کرد عمده تفاوت این دو فرایند در سرد و گرم بودن آن هاست. نورد گرم در دمای بالا انجام می شود در حالی که نورد سرد در دمای محیط صورت می ...
به خواندن ادامه دهید
دستگاه نورد ورق ، لوله و پروفیل چه کار میکند؟ در فلزکاری، رول کردن یک فرایند تشکیل فلز است که در آن فلز موجود از بین یک یا چند جفت رول عبور داده میشود تا ضخامتش کاسته شده و یا یکنواخت شود. این عمل مانند غلطک زدن روی خمیر است.
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد در این مرحله، از چند غلتک رفت و برگشتی برای کاهش ضخامت ورق ها استفاده می شود. برای این کار، کلاف رول ها باز شده و ورق فلزی از این غلتک ها عبور می کند.
به خواندن ادامه دهید
دستگاه نورد ورق که با نام نورد رولینگ نیز معروف است، وظیفه شکل‌دهی به انواع ورق های فلزی را دارد. فرآیند نورد ورق به دو روش یعنی حالت گرم و سرد انجام می شود.
به خواندن ادامه دهید
رول فرمینگ، یک روش قابل اعتماد و اثبات شده برای شکل دادن به ورق بوده که برای کاربردهای مدرن ایده آل است. دستگاه های رول فرمینگ می توانند ورق های مختلف گرم و سرد را در اشکال مختلف شکل دهند.
به خواندن ادامه دهید
روش نورد سرد برای فلزات با درجه خمیری بالا، مانند قلع و سرب و یا ورق های فولادی با مقطع نازک به کار می رود (به علت آنکه به سرعت حرارت خود را از دست می دهند). ۱- تولید میلگرد به روش نورد گرم
به خواندن ادامه دهید
ورق‌های نورد گرم موجود در بازار، عمدتا دو نوع st37 و st52 را شامل می‌شوند. ... این ورق فولادی به دو شکل رول و شیت تولید میشود که ابعاد شیت آن معمولا ۲*۱، ۲/۵*۱/۲۵، ۶*۲/۵، ۶*۲، و ۱۲*۲ متر، عرض‌های رول ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند نورد سرد معمولا در ادامه نورد گرم انجام می‌گیرد. برای اینکه ابعاد دقیق‌تر مقاطع فلزی بدست آید و رول‌ها سطح باکیفیت و صاف‌تری داشته باشند، رول‌های خروجی بعد از خنک شدن دوباره باز می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
به عنوان ماده اولیه برای کویل‌های نورد سرد پرداخت‌شده و کویل‌های روکش‌دار استفاده می شود. ضخامت معمولی این نوع کویل ها بین ۰٫۱۵ – ۳ میلی متر و عرض آن بین ۶۰۰ – ۲۱۰۰ میلی متر است.
به خواندن ادامه دهید
عرشه فولادی. کاربرد مقاطع تولید شده به روش نورد سرد چیست؟ وزن سازه ارتباط مستقیمی با تاثیر مولفه‌های زلزله دارد، هرچه وزن سازه کمتر باشد، میزان تاثیر مولفه‌های زلزله بر سازه کمتر میشود و آسیب و خرابی کمتری ایجاد میکند.
به خواندن ادامه دهید
دستگاه رول صفحه قطعه ای از تجهیزاتی است که برای رول کردن انواع مختلف ورق های فلزی به شکل گرد، نیمه گرد، گرد با شعاع های مختلف یا شکل مخروطی استفاده می شود (برخی از ماشین ها در نورد کردن مواد به تخت نیز تخصص دارند).
به خواندن ادامه دهید
ورق رول; ورق 100*200; ورق 125*250; ورق روغنی 1.5 میل رول مطابق استاندارد ST12. عبارت انگلیسی Cold Rolled steel Sheet که در معنای لغوی به ورق های فولادی نورد سرد ترجمه می شود, در واقع اشاره به ورق های روغنی یا همان ورق ...
به خواندن ادامه دهید
کاربردهای دستگاه رول فرمینگ. از مهم ترین کاربردهای پروفیل های نورد سرد میتوان به بخش تجهیزات ساختمانی و صنعتی اشاره کرد (سازه های کناف ،عرشه فولادی، تیغه کرکره ولوله و پروفیل و ….) . ورق هاي ...
به خواندن ادامه دهید
لازم به ذکر است ورق های سرد نورد شده با سایر گریدهای a611 ، a619 ، a620 و a366 برای مصارف عمومی و کششی نیز تولید می شوند که توسط شرکت های فولادی و معادل گرید های استاندارد های din و en ارائه می گردند.
به خواندن ادامه دهید
در واقع ورق سرد به فرآیند تولید این نوع ورق ها اشاره دارد. به طور کلی فرآیند تولید ورق های فلزی به دو دسته نورد گرم و نورد سرد تقسیم می شود. بخش عمده فرآیند نورد سرد با غلتک های چهار طبقه و خوشه ...
به خواندن ادامه دهید
ورق سرد از ورق‌های فولادی پرکاربرد در بازار آهن‌آلات به شمار می‌رود. این رول‌ها معمولاً با دو فرایند نورد گرم و نورد سرد ساخته می‌شوند. شیت‌های تولید شده با فناوری نورد سرد، با عنوان ورق ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد (Cold rolling) با فلز کمتر از دمای تبلور مجدد (معمولاً در دمای اتاق) انجام میشود که استحکام را تا 20% افزایش می‌دهد. ... معمولاً در نورد عرضی از رول‌های گوه‌ای مدور استفاده میشود. این ...
به خواندن ادامه دهید
کیفیت ورق های نورد گرم نسبت به ورق های نورد سرد کمتر می باشد به همین دلیل از این نوع ورق ها در مصارف ساخت و ساز ، مخازن تحت فشار ،جوشکاری ،تیرآهن ، ریل ، لوله های استیل و لوله های انتقال و جریان ...
به خواندن ادامه دهید
نوردکاری. در فرآیند نوردکاری، جفت رول‌ها با یکدیگر در آسیاب‌های نورد قرار گرفته تا بتوانند با سرعت بالا، فولاد و فلزات را به محصولاتی چون ریل‌ها، فولاد ساختاری و …. تبدیل نماید. در اکثر ...
به خواندن ادامه دهید
در این دما شکل دانه های فلزات به خاطر فرایند نورد، تغییر کرده و مجددا متبلور می شوند، به همین دلیل به تغییر شکل بهتر فولاد منتهی می گردد. در مقابل نورد سرد همان فولاد تولید شده با نورد گرم است ...
به خواندن ادامه دهید
ورق های رول فرم گالوانیزه با ضخامت های ۱۸ صدم میلی متر تا ۶ میلی متر و با دو عرض ۱۰۰ سانتی متر و ۱۲۵ سانتی متر تولید می شوند. ... و اکسید زدایی نورد سرد شوند، موجب خراب شدن سطح صیقلی غلتک های نورد ...
به خواندن ادامه دهید
ورق آلیاژی یکی از ورق‌های مورد استفاده در صنعت است و از ترکیب چند فلز و یا عنصر و در اشکال مختلف تولید میشود. ورق‌های آلیاژی از طریق نورد سرد و گرم تولید می‌شوند. این ورق‌ها، به 2 شکل رول فرم ...
به خواندن ادامه دهید
ورق‌های نورد گرم در دماهای بالا (معمولاً بالاتر از ۹۲۶ درجه سانتی گراد) بوسیله غلتک‌های خط نورد، تولید می‌شوند. معمولا از روش نورد گرم برای فولادهایی استفاده میشود که نسبت به تغییر شکل به ...
به خواندن ادامه دهید
در طول رایند نورد سرد از یک ماده روغنی برای سرد کردن فلز استفاده می شود که نقش روانکار یا لوبریکانت را نیز دارد. با نازک شدن ورق فلزی بین رول های نورد، سرعت آن افزایش می یابد.
به خواندن ادامه دهید
رول فرمینگ سرد انواع رول فرمینگ ورق بر اساس دستگاه نورد. از برجسته ترین قسمت خط رول فرمینگ ورق میتوان به دستگاه نورد و قسمت شافت های غلتکی اشاره کرد.
به خواندن ادامه دهید
فولاد نورد گرم نسبت به نورد سرد مزایایی دارد که عبارتند از: هزینه کمتر: فرایند تولید فولاد نورد گرم نسبت به نورد سرد ارزان‌تر است. زیرا در این فرآیند نیازی به گرم‌کاری مجدد نیست و محصول در ...
به خواندن ادامه دهید
در بعضی دیگر از دستگاه های نورد هم امکان شکل دهی به فولاد وجود دارد. نورد آهن چیست؟ در تولید آهن یکی از مهم ترین مراحل، نورد گرم و سرد است. این فرآیند برای رسیدن به ابعاد مورد نظر انجام میشود.
به خواندن ادامه دهیدکویل نورد گرم از محصولات میانی فولادی است که با نورد و بازپخت کردن به ضخامت‌های مشخصی کاهش یافته و به صورت رول پیچیده میشود. فولاد نورد گرم برای ساخت لوله‌ها، درب‌های فولادی و مخازن ...
به خواندن ادامه دهید
براساس دمای مواد: رول داغ (دمای بالای تبلور مجدد)، و رول سرد. براساس شکل نهایی محصول: تخت، مقاطع توخالی. جهت نورد: در جهت طولی، عرضی. نحوه عملکرد نورد: پیوسته، معکوس. زمانی که دو رول با قطر برابر ...
به خواندن ادامه دهید
علاوه بر زیبایی، استحکام مناسب ورق‌های نورد سرد روغنی، آنها را تبدیل به کالایی پرکاربرد برای ساخت بدنه‌ی زیرین خودرو کرده است. ... ورق رنگی با ضخامت ۰٫۶ فولاد مبارکه اصفهان ابعاد ۱۲۵۰ آبی رول.
به خواندن ادامه دهید
مزایا نورد سرد. از جمله مزایای نورد فولاد سرد می توان به تولید قطعات با حداقل تلرانس و حداکثر استحکام، صاف و یکنواخت بودن سطوح قطعات، مشخص تر بودن لبه ها و گوشه های قطعات و همچنین یکنواختی بیشتر تیرآهن‌های فولادی ...
به خواندن ادامه دهید
بنابراین نورد سرد، بهترین فرآیند برای به دست آوردن قطعاتی است که به شکل‌پذیری کم و شکل های دقیق نیاز دارند. هر چند برآوردها نشان می‌دهد که هزینه نورد سرد بسیار بیشتر از نورد گرم می‌باشد.
به خواندن ادامه دهیدچه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.