آسیاب گندله پیشگام
- صفحه اصلی
- آسیاب گندله پیشگام
گندله سازی با روش های مختلف آسیاب شده و خرد انجام می شود که دانه بندی گندله ها در بین 0 تا 100 میکرون می باشد. در پروسه احیای مستقیم از گندله خام برای تولید آهن استفاده می گردد. قیمت گندله آهن
به خواندن ادامه دهید
اندازه گندله ها معمولاً ۸ تا ۱۶ میلی متر است. گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و ...
به خواندن ادامه دهید
در سالهای اخیر تولید گندله پیشرفت سریعی در جهان داشته است وعلت آن بدون شک کاهش روز افزون منآبع آهن با خلوص بالا بوده است امکان تولید گندله با استفاده از سنگ اهن با خلوص پایین و حتی سنگ آهنی که دور ریخته میشد و نتایج خوبی ...
به خواندن ادامه دهید
ناحیه آسیاب Dry Grinding Area: سنگ آهن تغلیظ شده مگنتیت که از مخلوط کنسانتره های دانه درشت و خشک کمتر از ۳ میلی متر و کنسانتره نرم کمتر از۱ میلی متر تشکیل شده، از طریق سیستم نوار نقاله مواد خام به مخازن کنسانتره منتقل میگردد .
به خواندن ادامه دهید
Rate this post آشنایی با گندله و فرایند تولید آن یکی از مواد اولیه مهم در زنجیره تولید آهن، گندله است. سنگ آهن نمی‌تواند مستقیم در کوره‌های احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله و آهن اسفنجی تبدیل ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند گندله سازی سه مرحله اصلی وجود دارد: 1- آماده سازی مواد شامل: خشک کردن، آسیاب کردن، تفکیک ذرات ریز از درشت و ذخیره در سیلو و مخلوط سازی. 2- تهیه گندله خام توسط دیسکهای دوار. 3- مرحله پخت و ...
به خواندن ادامه دهید
گندله نوعی ماده اولیه برای تولید آهن خام است. گلوله‌هایی کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که سخت یا پخته می‌شوند. گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به گندله کوره ...
به خواندن ادامه دهید
ماده اولیه برای ساخت و تولید. برای تولید این محصول سنگ‌های آهن خرد شده و آسیا شده با دانه بندی بین صفر و صد میکرون در سطح جهان به عنوان خوراک گندله عرضه میگردد.این مواد اولیه در صورت آسیاب کردن تکمیلی در مدتی کوتاه برای ...
به خواندن ادامه دهید
نرمه گندله آهن چیست؟ این محصول کاملا شبیه کنسانتره می باشد که مواد اولیه برای ساخت آهن می باشد که با روش‌های مختلف و گندله سازی خود و آسیاب می شود و همچنین در دانه بندی های محدود می‌توان آنها را تولید کرد که به این ...
به خواندن ادامه دهید
از جمله پروژه های شاخص انجام شده توسط شرکت فراتحقیق در بخش محیط زیست می توان به لندفیل شهر قزوین، سایت بازیافت قزوین، دوزینگ آمونیاک نیروگاه حرارتی شماره ۲ ذوب آهن، بازیافت مواد آسیاب گندله ...
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره آهن و گندله، از فرایند تغلیظ سنگ آهن تولید می‌شوند و در چرخه تولید مقاطع فولادی اهمیت بالایی دارند. ... مرحله آسیاب‌کنی قطعات سنگ آهن با استفاده از نیمه شکن، آسیاب غلتکی فشاری یا ...
به خواندن ادامه دهید
ماده اولیه برای تولید آهن خام است. گندله گلوله هایی کوچک تولید شده از سنگ آهن آسیاب و خرد شده ( کنسانتره ) و سایر مواد افزودنی است که پس از طی فرایند مخصوص تولید و پخت در کوره می شوند به عنوان ماده اولیه جهت ساخت و تولید آهن ...
به خواندن ادامه دهید
آسیاب: آسیاب‌ها معمولا برای آماده کردن انواع چاشنی‌ها و ادویه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. برخی نیز به صورت ویژه برای دانه‌های قهوه طراحی شده‌اند. این لوازم معمولا قابلیت تنظیم سرعت و ...
به خواندن ادامه دهید
مرحله آماده‌سازی مواد اولیه پیش از ایجاد گندله‌های خام، برای تنظیم ترکیب شیمیایی و رطوبت خوراک، کانسنگ آهن با روش‌های تر یا خشک در آسیاب‌های گلوله‌ای یا میله‌ای به اندازه مناسب خرد شده و چنانچه از روش تر استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
گندله سازی در زنجیره تولید فولاد پس از کنسانتره سازی قرار دارد. گندله خوراک اصلی واحدهای آهن اسفنجی است که پس از آن تبدیل به فولاد می شود. ... - سیستم آسیاب و خردایش مواد اولیه ... پیشگام در تکمیل ...
به خواندن ادامه دهید
گندله ها دارای خواص زیر هستند: توزیع یکنواخت ابعاد به طور عمده از ۹ تا ۱۶ میلیم‌تر. تخلخل زیاد و یکنواخت ۲۵ تا ۳۰ درصد. ترکیب کانی‌شناختی یکنواخت به شکل هماتیت یا ترکیبات هماتیت دار احیا ...
به خواندن ادامه دهید
یک خط تولید مجهز خوراک دام دربردارنده همه تجهیزاتی است که برای فرایند های تولید پلت از دریافت مواد اولیه، تمیز کردن، آسیاب کردن، مخلوط کردن، گندله سازی، خنک کردن و در آخر بسته‌بندی ضروری است.
به خواندن ادامه دهید
در این راستا شرکت فولاد طبرستان با اتکا به تجربه ی تولید انواع قطعات برای صنایع مختلف، مطالعات خود را در زمینه ی تامین انواع تجهیزات مرتبط با صنعت گندله سازی طرح های Traveling Grate و Grate-Kiln ...
به خواندن ادامه دهید
از جمله پروژه های شاخص انجام شده توسط شرکت فراتحقیق می توان به لندفیل شهر قزوین، سایت بازیافت قزوین، دوزینگ آمونیاک نیروگاه حرارتی شماره 2 ذوب آهن، بازیافت مواد آسیاب گندله ریزدانه فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
گندله سازی و کنسانتره آهن ، با توسعه بیشتر صنعت فولاد و استفاده از آن در بسیاری حوزه‌ها، نحوه تهیه مواد اولیه آن اهمیت یافت. ... مرحله آسیاب‌کنی قطعات سنگ آهن با استفاده از نیمه شکن، آسیاب ...
به خواندن ادامه دهید
گام دوم (آسیاب کنی) گام سوم (پر عیار سازی) گام چهارم و آخر (آبگیری) گندله سنگ آهن چیست؟ حال شاید برایتان سوال پیش آمده باشد که علت استفاده از گندله آهن چیست؟ چگالی کنسانتره آهن; کنسانتره ذوب آهن ...
به خواندن ادامه دهید
گُندله ( آهن ) یعنی گلوله های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش های متعدد احیای مستقیم به کار می رود.
به خواندن ادامه دهید
برای تولید گندله خام، نرمه سنگ‌آهن شامل مواد افزودنی که ۹۰درصد آن زیر ۳۲۵ مش (معادل ۴۵ میکرون) است با محلول‌های ترکننده مانند آب برای دستیابی به شکل کروی، در دستگاه‌های گندله ساز به چرخش درآروده می‌شوند
به خواندن ادامه دهید
آسیاب های واحد گندله سازی قطعات آسیاب های گلوله ای این شرکت از سال 1385 در ادامه گسترش فعاليت‌هاي صادراتي خود در عرصه تولید قطعات آسیاب‌های گلوله ای، همکاری گسترده ای را با شـــركت Christian Pfeiffer آغاز نمود و موفق به تولید و ...
به خواندن ادامه دهید
یک خط تولید کامل خوراک دام شامل تمامی تجهیزات برای انجام فرایند های تولید پلت از دریافت مواد اولیه، تمیز کردن، آسیاب کردن، مخلوط کردن، گندله سازی، خنک کردن و درنهایت بسته بندی است. امروزه ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند گندله سازی سه مرحله اصلی وجود دارد: ۱- آماده سازی مواد شامل : خشک کردن، آسیاب کردن، تفکیک ذرات ریز از درشت و ذخیره در سیلو و مخلوط سازی. ۲- تهیه گندله خام توسط دیسکهای دوار. ۳- مرحله پخت ...
به خواندن ادامه دهید
گندله‌ها طی مراحل پخت و احیا به آهن اسفنجی تبدیل می‌شوند. به منظور تولید آهن خالص، گندله را به کارخانه ذوب انتقال می‌دهند. محصول نهایی در فرآیند فرآوری آهن که با عنوان گندله شناخته میشود.
به خواندن ادامه دهید
از ابتدای این مقاله تا اینجا، مراحل پرعیارسازی سنگ آهن را شرح داده‌ایم اما حرفی از علت این کار نزدیم. چرا باید انرژی و زمان برای پرعیارسازی آهن صرف کنیم؟ علت این امر چیست؟ سنگ آهن استخراج شده از معدن، ترکیباتی غیرضروری و بعضا مضر دارد که باید از ماده ورودی به صنایع ذوب حذف شوند. ضمن فرآوری سنگ آهن عیار آهن افزایش می‌یابد و به مقداری کنترل شده می‌رس...
به خواندن ادامه دهید
زمان خشک کردن گندله:. زمان ایده آل خشک کردن 10 دقیقه بوده که در 5 دقیقه نخست رطوبت گندله از 8.2 درصد به 2.5 درصد کاهش پیدا کرده و 5 دقیقه باقیمانده صرف خشک شدن 2.5 درصد باقیمانده رطوبت میشود.
به خواندن ادامه دهید
آنالیز گندله و آهن اسفنجی نشان می‌دهد این دو ماده در بسیاری از عناصر سازنده خود مشترک است. اما درصد تمامی آنها یکسان نیست. به همین دلیل بعضی عناصر در آهن اسفنجی نسبت به گندله، مقادیر بیش ...
به خواندن ادامه دهیدو در صورت نیاز به افزایش عیار سنگ آهن و تولید کنستانتره از آسیاب های گلوله ای یا میله ای به زیر 4% استفاده می شود.از کنستانره برای تولید گندله استفاده می گردد.
به خواندن ادامه دهیدچه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.