Plus Icons

هر آنچه در رابطه با سنگ آهن باید بدانید، از شناسایی تا استخراج

سنگ آهن با عیار متوسط: در این دسته از عیار معمولاً سنگ آهنی با محتوای 58 الی 60 درصد از آهن داریم. ممکن است برای حذف ناخالصی سنگ آهن‌های عیار متوسط نیاز باشد تا قبل از استفاده در فرایندهای ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

گندله آهن چیست؟ روش تولید و کاربرد آن

به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد ۶ تا ۱۶ میلی‌متر هستند و به منظور ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

گندله؛ خواص، مواد اولیه تولید و روش تولید

گلوله‌هایی کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که سخت یا پخته می‌شوند. گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به گندله کوره بلند دارای عیار آهن بیشتر و ناخالصی کمتر می‌باشد.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

سنگ آهن چیست و چه کاربرد هایی دارد؟

سنگ آهن مگنتیت : مگنتیت یا Magnetite یکی از انواع کانی‌های آهن با فرمول شیمیایی Fe 3 O 4 است که حاوی ۷۲ درصد آهن (Fe) می باشد. رنگ آن سیاه بوده و دارای خاصیت الکترومغناطیسی است، به همین دلیل از آن درساخت آهن ربا استفاده می شود.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

گندله آهن چیست؟ روش تولید و کاربرد آن

۵/۵ - (۲۳ امتیاز) گندله، به عنوان ماده اولیه اصلی تولید فولاد، در زنجیره تولید فولادی یک نقش بسیار مهم و ارزش‌آفرین دارد. فرایند تولید فولاد از استخراج سنگ آهن آغاز شده و از طریق کنسانتره و تبدیل آن به گندله، به مراحل بعدی …

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

کنسانتره سنگ آهن چیست؟ چه کاربردهایی دارد؟

کنسانتره سنگ آهن همچنین دارای عملکرد خوب، کیفیت پایدار، خروجی بالا، هزینه کم و مصرف انرژی کمتر است. یکی دیگر از مزایای کنسانتره سنگ آهن ، محتوای کم SiO2 است. همچنین حمل و نقل آن آسان است.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

تولید فولاد — از صفر تا صد – فرادرس

تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

همه چیز درباره انواع کوره های ذوب و ریخته گری

کوره های ذوب کوپلا. در بین کوره های ذوب و ریخته گری ، این کوره‌های دودکش مانند، با کک ذغال سنگ و سایر مواد افزودنی پر شده‌اند. هنگامی که کوره به اندازه کافی گرم است، آهن خام و آهن قراضه به آن ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

8 روش کاربردی از بین بردن زنگ زدگی آهن‌آلات

سومین روش؛ واتر جت. یکی دیگر از روش از بین بردن زنگ زدگی آهن، واتر جت بوده که این روش بسیار کارآمد و سریع می‌باشد. گاهی با خرید ورق استیل یا آهنی، پس از مدتی مقداری زنگ‌زدگی را روی آن مشاهده می ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

سیمان آلومینات کلسیم

تولید. این سیمان از باهم ترکیب شدن مخلوطی از یک ماده حاوی کلسیم (به‌طور معمول اکسید کلسیم از سنگ آهک) و یک ماده حاوی آلومینیوم (به‌طور معمول بوکسیت برای اهداف عمومی یا آلومینای تصفیه شده برای ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

گلوله فولادی چیست و چه کاربردهایی در صنعت دارد؟

۱. سطح صاف گلوله فولادی برای اینکه گلوله آهنی بتواند به درستی نقش خود در خرد کردن سنگ‌ها در معادن را ایفا کند، باید سطح یکدست و صافی داشته باشد. در بین روش‌های مختلف تولید، هیچ کدام مانند رول فورج باعث ایجاد سطح صاف و یکنواخت برای گلوله …

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

زنجیره فولاد چیست؟

پ. پ. اصطلاحاً به چرخه تولید تا مصرف فولاد زنجیره فولاد می‌گویند. بخش زنجیره تولید محصولات فولادی از اکتشاف و استخراج معادن سنگ آهن به عنوان ماده اولیه این چرخه و حوزه متالورژی استخراجی مربوط ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

آمپول ویتامین سی برای چیست؟ دوز مناسب، چند وقت یکبار؟

سابقه دفع سنگ کلیه دارید. بیماری کلیوی دارید. خصوصا اگر بیمار شما بالای 65 سال زیر 2 سال سن دارد. باردار هستید. قصد دارید حامله شوید. شیر می‌دهید. آمپول ویتامین سی برای برای سیستم عصبی مفید است.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

گندله آهن چیست و چه مصارفی دارد؟

گندله آهن ( به انگلیسی Iron pellets ) ، فراورده‌ای است که از سنگ معدن ریز (پودر شده) یا از کنسانتره‌ سنگ آهن ریز آسیاب شده به دست می‌آید. این گلوله‌ها ، ماده اولیه اصلی برای تولید فولاد و فلزات مختلف ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

آسیاب گلوله‌ای

سازوکار عملکرد یک آسیاب گلوله‌ای. آسیاب گلوله‌ای یا گوی‌آس (به انگلیسی: Ball mill) گونه‌ای از آسیاب‌های صنعتی است که جهت تولید پودر نرم یا یکنواخت کردن مخلوط به کار می‌رود.در آسیاب گلوله‌ای از گلوله‌های فولادی یا ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

ترکیبات سنگ آهن چیست؟ | روش استخراج و تبدیل آن به فولاد

استخراج سنگ آهن در دو روش استخراج سطحی و زیرزمینی صورت می‌گیرد و برای استفاده در صنعت، مراحلی را طی می‌کند. ... این گلوله‌ها قطری بین 10 تا 15 میلی‌متر دارند و در شکلی ایده‌آل و مناسب قابل ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

استخراج آهن در سطح ایران و جهان، روش‌های استخراج آن و فرآوری سنگ آهن

روش کوره‌ بلند: در این روش که بیش از ۹۰ درصد سنگ آهن استخراج شده در جهان به وسیله‌ آن احیا می‌شود، سنگ آهن را همراه با آهک و کک، به صورت لایه لایه و از بالا وارد کوره می‌کنند. کک در این کوره‌ها ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

کارخانه فولاد

کارخانه فولاد یک کارخانه صنعتی برای تولید فولاد است. کارخانجات فولاد ممکن است به صورت یکپارچه تمامی مراحل تولید فولاد، از استخراج سنگ‌آهن از معدن تا نورد محصول پایانی را انجام دهد، همچنین ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

سنگ آهن چیست و چه انواع و کاربردی دارد؟

مگنتیت. Magnetite یا مگنتیت، یکی از انواع کانی‌های آهن با فرمول شیمیایی Fe3O4 است. این نوع سنگ با ۷۲.۴ درصد آهن بیشترین مقدار آهن را در میان انواع سنگ آهن دارد. نام این کانی از یک واژه یونانی به معنی ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

آهن اسفنجی چیست؟ | آنالیز و خطرات آهن اسفنجی | مرکزآهن

همچنین پروسه احیای سنگ آهن و تولید آهن اسفنجی با زغال سنگ به روش ‌های Jindal DRC و SL/ RN انجام می ‌پذیرد. در این بخش از مقاله به توضیح تعدادی از روش‌ های پرکاربرد تولید آهن اسفنجی خواهیم پرداخت.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

سنگ آهن: تعریف، انواع، تشکیل و تشخیص

از عصر آهن که صرف نظر کنیم، یکی از مهمترین نکات در تشخیص سنگ آهن، شستشوی نمونه‌ی محتمل، با استفاده از محلول آب و صابون و سپس خشک کردن آن جهت شناسایی ساده‌تر نمونه‌ی برداشت شده است.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

گندله، گلوله‌های حیاتی صنعت فولاد

گندله، گلوله‌های حیاتی صنعت فولاد. گندله، به عنوان ماده اولیه اصلی تولید فولاد، در زنجیره تولید فولادی یک نقش بسیار مهم و ارزش‌آفرین دارد. فرایند تولید فولاد از استخراج سنگ آهن آغاز شده و از ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

بال میل یا آسیاب گلوله ای چیست؟

در بال میل به 3 الي 7 برابر وزن پودر گلوله پر می شود که به طور موثر سنگ های معدني و سراميكي را آسیاب می کند. ماده ای که قرار است از آسیاب گلوله ای خارج شود باید به اندازه ای پودر شود که حفره های بین ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

استخراج و تغلیظ سنگ آهن

استخراج سنگ آهن. آهن در طبیعت به عنوان یک ماده خالص وجود ندارد، بلکه به عنوان یک عنصر در سنگ ها وجود دارد که می تواند تا 50 درصد آهن داشته باشد. به این قطعات سنگ معدنی حاوی آهن سنگ آهن می گویند.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

شرکت فولاد مبارکه اصفهان

پودر سنگ آهن (کنسانتره آهن) در آسیاب‌های گلوله‌ای این واحد، به صورت پودر در می‌آید و پس از ترکیب با دو درصد آهک در دیسک‌هایی به صورت گندله‌هایی به قطر بین ۶ تا ۱۸میلی‌متر در می‌آید و در ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

طراحی آسیاب گلوله ای و مراحل ساخت آن | پادیر ماندگار

برای ساخت آسیاب گلوله ای نیز این موضوع صادق است. تفاوت در جزئیات سبب شده تا مراحل از همدیگر متمایز شود. مراحل ساخت آسیاب گلوله ای به شرح زیر می باشد. طراحی آسیاب گلوله ای. فراهم کردن مواد اولیه ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

آهن اسفنجی و گندله + تفاوت آنها | آهن باما

مواد خشک شده برای آسیاب به آسیاب گلوله‌ای منتقل می‌شود. کنسانتره/سنگ آهن آسیاب شده با اندازه معمولی ۸۰ درصد کمتر از ۴۵ میکرون (۰.۰۴۵ میلی متر) با رطوبت حدود ۹ درصد برای تولید گندله مورد نیاز ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

گندله‌ سازی و کنسانتره آهن

۰۳:۴۲ کنسانتره، پودری سیاه رنگ و محصولی ثانویه، از پرعیارسازی سنگ آهن حاصل می‌شود. این محصول غنی شده، به عنوان ماده اولیه گندله سازی و ساخت بریکت آهن اسفنجی شناخته می‌شود. کنسانتره سنگ آهن، از سنگ آهن مگنتیت طی فرایندی خاص تولید …

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

فرآیند خط تولید فولاد

سنگ آهن. زمانی که به ترکیب مورد نظر استیل دست پیدا کردند، سرباره را از کوره خارج می‌کنند. ... (به صورت ترکیبی از اکسیدهای آهن) به شکل گلوله ای در آمده و پس از عملیات پخت محصولی به نام گندله تولید ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

فرایند گندله سازی فرآیند گندله سازی

فرایند گندله سازی, گندله و فرایند تولید آن. فرایند گندله سازی چیست؟ مهم ترین ماده ی اولیه و ماده ی پایه که برای فرآیند تولید فولاد مورد استفاده قرار میگیرد, سنگ آهن می باشد و برای استفاده از برخی ابزارها در جهت تولید ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

همه چیز درباره فرآیند گندله سازی سنگ آهن (گندله آهن)

در تولید آهن و فولاد خام از مواد مختلفی استفاده می شود. گندله آهن یکی از مواد اولیه و مهم ساخت آهن و فولاد است که از سنگ آهن خام به دست آمده و در ترکیب با مواد دیگری در نهایت به گلوله های کوچکی تبدیل می شود که به آن گندله ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

قیمت روز انواع کنسانتره آهن 25 آبان 1402

در این مرحله از تولید کنسانتره سنگ آهن، سنگ آهن‌هایی که ابعادی کمتر از ۳۰ میلی‌متر دارند جهت خردایش بیشتر، این مرحله را پشت سر می‌گذارند. مرحله آسیاب کردن به صورت تر و با استفاده از آسیاب ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

کنسانتره آهن، از تولید تا کاربرد و مصرف | مجد استیل

عملکرد آسیاب گلوله ای به این شکل است که با چرخیدن حول یک مرکز می تواند سنگ معدنی خرد کند. استفاده از این نوع آسیاب ها برای تولید کنسانتره آهن در سراسر دنیا بسیار رایج است.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

روشهای تولید فولاد

روش احیای مستقیم مستقیم سنگ آهن از بین روشهای تولید فولاد روش جدیدتری از روش کوره بلند است و در آن از کوره های قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) استفاده می شود. ... گندله ها بصورت گلوله های متخلخل هستند ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

گندله چیست؟ کاربرد و روش تولید گندله

گندله چیست؟. گندله ماده اولیه در ساخت تولید آهن و فولاد است که حاوی بیش از 63 درصد آهن است و شکلی شبیه به گلوله دارد. برای ساخت گندله از کنسانتره سنگ آهن به همراه برخی مواد دیگر استفاده می شود. دو ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

مشخصات سنگ آهن از استخراج تا مصرف

هماتیت یک ماده معدنی اکسید آهن است. این کانی دارای فرمول شیمیایی Fe2O3 می‌باشد. مشخصات سنگ آهن هماتیت میتوان گفت این کانی غیرمغناطیسی است و دارای تغییرات رنگی از نقره استیل تا قهوه‌ای مایل به ...

به خواندن ادامه دهید

آیا هیچ سوالی دارید ؟

چه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.